Смесь сухая напольная выравнивающая ARENA FL1

 

Преимущества

• отличная трещиностойкость;
• легкое разравнивание;
• возможность придания заданного уклона полу;
• возможность укрытия различного рода трубопроводов, в том числе с горячей водой;
• экологически безопасен.

Технические характеристики

Свойства	Значение
Расход воды для затворения, л/кг	0,14-0,16
Максимальный размер зерна заполнителя, мм	5
Насыпная плотность сухой смеси, кг/м3	1400-1450
Подвижность растворной смеси, Рк, марка (см)	10
Сохраняемость  первоначальной  подвижности, мин.	30-40
Возможность технологического передвижения, ч	24
Усадка не более, %	0,1
Прочность сцепления, МПа	1,0
Предел прочности при сжатии, МПа 1 сутки; 28 суток;	3 22
Предел прочности при изгибе, МПа - 28 суток;	6,5
Минимальная толщина нанесения, мм	5
Максимальная толщина нанесения, мм	50
Температура применения, °С	(+5…+35)
Расход материала при толщине слоя 1 мм, кг/м2	1,8
Упаковка	Мешки 20 кг
Срок годности	6 месяцев

Все изложенные показатели качества и рекомендации верны для температуры окружающей среды 20°C и относительной влажности воздуха 90%. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных.

Подготовка основания:

Очистить основание от пыли, грязи, нефтепродуктов и других веществ, препятствующих сцеплению выравнивающей смеси с основанием. Бетонное основание должно быть прочным, плотным и чистым. Пыль необходимо удалить пылесосом. Для улучшения адгезии основание следует смочить.Впитывающие основания следует грунтовать 1-2 раза.

Приготовление растворной смеси:

Оптимальная температура выполнения работ – 20 ± 3 ºС. Работы выполнять при температуре не ниже 5 ºС. Расход воды для затворения составляет 0,15-0,16 л на 1 кг сухой смеси. Сухую смесь следует добавлять в воду. Перемешивания производить низкооборотистой дрелью до получения однородной массы без комков. Затем следует выдержать технологическую паузу около 5 минут и перемешать смесь еще раз.

Нанесение:

Нанесение выравнивающего покрытия должно производиться согласно рекомендациям СП 29-13330-2011.

Установите на полу панели из металлического профиля – так называемые маяковые рейки. Для фиксации реек и выравнивания их по плоскости используйте предварительно подготовленную растворную смесь, разложенную небольшими горками.

• Приготовьте основной объем растворной смеси для заливки (см. п. приготовление растворной смеси).
• Выполните укладку стяжки. Из ведра равномерно укладывайте растворную смесь на основание между маяками, после чего плавно разровняйте ее рейкой-правилом.
• После укладки стяжки по всему полу необходимо выдержать некоторое время, после чего – удалить маяковые профили. Образовавшиеся полости необходимо заполнить растворной смесью и выровнять поверхность стяжки.

Особенности укладки!!!

• Если внутри стяжки размещается трубопровод, то поверх него должно быть не менее 20 мм раствора.
• Для проверки геометрических параметров уложенного слоя используется правило длиной 2 м (под паркет, ламинат, линолеум и полимерные наливные полы – отклонение должно быть не более 2 мм на 2 м, под другие покрытия (плитка и т.д.) – не более 4 мм на 2 м)
• Если в ходе работы были допущены небрежности, и на поверхности образовались неровности – лучше удалить их методом шлифования.

Внимание!!! Уложенную растворную смесь следует защищать от сквозняков и повышенной температуры. При твердении следует периодически увлажнять раствор. Уход за поверхностью

Необходимо следить за тем, чтобы поверхности стяжки оставались влажными в течении 3-х суток. Для чего необходимо увлажнять поверхность 2-3 раза в день. Так же следует защищать затвердевший  раствор от сквозняков и ветра.

Безопасность

При работе с материалами используйте защитные очки; перчатки резиновые химстойкие; перчатки х/б; респиратор; спецодежду из плотной ткани; резиновые сапоги. При попадании на открытые участки кожи обильно промойте их водой. При попадании в глаза их следует обильно промыть водой и обратиться к врачу. Гарантии производителя Изготовитель гарантирует соответствие сухих смесей требованиям технических условий при соблюдении условий хранения, транспортирования и применения. Срок годности 6 месяцев с даты производства при хранении в мешках. Допускается использование материалов и по истечении срока годности при условии проведения предварительных испытаний.